理論與實踐表明，食品罐在高溫滅菌的過程中，內容物和容器的體積也會不斷膨脹，前者的體積改動往往大于后者。這可能是因為諸多因素導致而成的，所以也是需要解決這一問題的出現。接下來，塑料食品罐供應商根據自己的經驗詳細和大家說下高溫滅菌時如何保持罐頭真空度。
理論與實踐表明，食品罐在高溫滅菌的過程中，內容物和容器的體積也會不斷膨脹，前者的體積改動往往大于后者。因此，由頂隙氣體膨脹及內容物逸出氣體和水分的氣化形成了罐內壓力的增高，效果于罐壁，尤其是對底蓋的效果甚大，罐頭容器變形后的密封堅持才能不足以抵擋罐內的壓力改動，明顯減少馬口鐵厚度會讓變形狀況更趨嚴重，導致卷邊結構緊密性下降的概率被提高了，罐內真空也會因此而減少甚至消失。在這種狀況下要堅持罐內真空度，塑料食品罐供應商認為主要取決于罐頭的密封質量，滅菌操作的規范性，以及其他導致罐頭變形甚至走漏的要素。
滅菌操作的規范性是指由取得上崗資格證的員工，依照企業擬定的滅菌GMP中規定的操作規程完成對產品的滅菌，這是一個可控過程，因此正規罐頭生產企業在此工序上鮮少出現問題。
其他導致罐頭變形甚至走漏的要素正規罐頭生產企業在生產設備和工藝規程一定，且所置辦的容器和底蓋質量符合要求的條件下，即使發生了低真空罐，也屬偶發個別現象，不至于形成批量低真空罐的發生。
罐頭的密封質量 由此看來，塑料食品罐供應商說到罐頭的密封質量成為必須予以要點關注的關鍵要素。首要，當運用減薄材料時，因為容器抵抗壓力改動而少變形的可能性幾乎殆盡，因此必須要有相應的配套辦法，如：調整二道滾輪的精密性，或更為靠譜的是改動二重卷封滾輪曲線；此外，因為薄板卷封卷邊尺度變小，頭道滾輪道曲線寬度及深度必須相應減少。
其次，對一切罐型的空罐和實罐二重卷邊質量控制，除了遵循傳統的二重卷封質量控制規范外，還應拓寬封口結構質量控制要素，即添加嚴控二重卷邊的卷邊厚度（T=2tb+3tc+g）及其均勻性，埋頭度與卷邊間的聯系（C=W+0.15mm以上）等參數，一旦發現卷邊厚度（T）、埋頭度（C）偏離規定值，就必須自覺采納如同發現“三率”未達標時的糾偏辦法，實踐證明，這些辦法能有效避免低真空罐的發生。
綜合以上塑料食品罐供應商的分析，對于高溫滅菌時如何保持罐頭真空度，主要需要關注的要素就是有罐頭的密封質量以及滅菌操作的規范性等要素。